乳化切削液是由于切削技術的不斷提高而出現(xiàn)的。隨著切削溫度的不斷提高,油基切削液的冷卻性能已不能完全滿足切削要求,這時人們又開始重新重視水基切削液的優(yōu)點。
乳化切削液把油的潤滑性和防銹與水的極好冷卻性能結合起來,同時具備較好的潤滑冷卻性結合起來,同時具備較好的潤滑冷卻性,因而對于有大量熱生成的高速低負荷的金屬切削加工十分有效。與油基切削液相比,乳化液的優(yōu)點在于較大的散熱性,較好的清洗性,以及用水稀釋使用而帶來的經(jīng)濟性,此外,也有利于操作現(xiàn)場的衛(wèi)生和安全。實際上除特別難加工的材料外,乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工,乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝磨削等復雜磨削外的所有磨削加工。乳化液的缺點是細菌,霉菌容易繁殖,使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學分解而發(fā)臭、變質,所以一般切削液應加入適量的殺菌劑。
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