切削液，一種在金屬切削、磨加工過程中發(fā)揮重要作用的工業(yè)用液體，其歷史可追溯到遠古時代。人們在磨制石器、銅器和鐵器時，就發(fā)現了澆水可以提高加工效率和質量。隨著工業(yè)的發(fā)展，切削液的應用越來越廣泛，其種類和性能也不斷得到優(yōu)化。

一、切削液的作用

潤滑：切削液在切削過程中，可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。
冷卻：切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具、切屑和工件間的對流和汽化作用，把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。
清洗：切削液能除去金屬切削過程中生成的切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，保證切削效果。

防銹：一些切削液中加入了防銹添加劑，能與金屬表面起化學反應而生成一層保護膜，從而起到防銹的作用。

二、切削液的類型

切削液主要分為油基切削液和水基切削液兩大類。油基切削液潤滑性能好，但冷卻性能較差，且易產生油煙，污染環(huán)境。水基切削液冷卻性能好，但潤滑性能相對較差。隨著環(huán)保要求的提高，水基切削液的應用越來越廣泛。

三、切削液的使用方法

切削液的使用方法有多種，如手工加油法、溢流法、高壓法、噴霧法等。在選擇使用方法時，需要根據具體的加工條件和切削液的類型來決定。例如，對于深孔鉆和套孔鉆削等加工，高壓法有益于切削液到達切削區(qū)域；而對于不銹鋼、耐熱鋼、高強度合金鋼等難加工材料的切削加工，制冷液體降溫法能夠大大提高刀具耐用度。

四、切削液的注意事項

在使用切削液時，需要注意以下幾點：

油狀乳化液必須用水稀釋后才能使用。
切削液的流量應充足，并應有一定的壓力。切削液必須澆注在切削區(qū)域。
使用硬質合金刀具切削時，如用切削液則必須從一開始就連續(xù)充分地澆注，否則硬質合金刀片會因驟冷而產生裂紋。
切削液應常保持清潔，盡可能減少切削液中雜質的含量，已變質的切削液要及時更換。
總之，切削液在金屬加工中發(fā)揮著重要作用。選擇合適的切削液和使用方法，對于提高加工效率、保證加工質量、延長刀具使用壽命等方面都具有重要意義。