一、切削液的作用
潤(rùn)滑:切削液在切削過(guò)程中,可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦,形成部分潤(rùn)滑膜,從而減小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損,改善工件材料的切削加工性能。
冷卻:切削液的冷卻作用是通過(guò)它和因切削而發(fā)熱的刀具、切屑和工件間的對(duì)流和汽化作用,把切削熱從刀具和工件處帶走,從而有效地降低切削溫度,減少工件和刀具的熱變形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。
清洗:切削液能除去金屬切削過(guò)程中生成的切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒,防止機(jī)床和工件、刀具的沾污,使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利,保證切削效果。
防銹:一些切削液中加入了防銹添加劑,能與金屬表面起化學(xué)反應(yīng)而生成一層保護(hù)膜,從而起到防銹的作用。
二、切削液的類型
切削液主要分為油基切削液和水基切削液兩大類。油基切削液潤(rùn)滑性能好,但冷卻性能較差,且易產(chǎn)生油煙,污染環(huán)境。水基切削液冷卻性能好,但潤(rùn)滑性能相對(duì)較差。隨著環(huán)保要求的提高,水基切削液的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。
三、切削液的使用方法
切削液的使用方法有多種,如手工加油法、溢流法、高壓法、噴霧法等。在選擇使用方法時(shí),需要根據(jù)具體的加工條件和切削液的類型來(lái)決定。例如,對(duì)于深孔鉆和套孔鉆削等加工,高壓法有益于切削液到達(dá)切削區(qū)域;而對(duì)于不銹鋼、耐熱鋼、高強(qiáng)度合金鋼等難加工材料的切削加工,制冷液體降溫法能夠大大提高刀具耐用度。
四、切削液的注意事項(xiàng)
在使用切削液時(shí),需要注意以下幾點(diǎn):
油狀乳化液必須用水稀釋后才能使用。
切削液的流量應(yīng)充足,并應(yīng)有一定的壓力。切削液必須澆注在切削區(qū)域。
使用硬質(zhì)合金刀具切削時(shí),如用切削液則必須從一開始就連續(xù)充分地澆注,否則硬質(zhì)合金刀片會(huì)因驟冷而產(chǎn)生裂紋。
切削液應(yīng)常保持清潔,盡可能減少切削液中雜質(zhì)的含量,已變質(zhì)的切削液要及時(shí)更換。
總之,切削液在金屬加工中發(fā)揮著重要作用。選擇合適的切削液和使用方法,對(duì)于提高加工效率、保證加工質(zhì)量、延長(zhǎng)刀具使用壽命等方面都具有重要意義。