一、廢磷化液處理水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

        為使生產(chǎn)廢水中的污染物達(dá)標(biāo)排放，工程采用化學(xué)沉淀一混凝氣浮一活性一炭吸附工藝對(duì)酸洗磷化廢水進(jìn)行了處理，出水水質(zhì)能穩(wěn)定地達(dá)到《國(guó)家一級(jí)排，放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978一1998）。

廢水處理工藝流程針對(duì)酸洗磷化廢水的特點(diǎn)及磷化排水情況，確定廢水處理的重點(diǎn)是去除 PO43-、石油類和Zn2+。

二、工藝說(shuō)明

           廢磷化液處理1、石灰法化學(xué)沉淀除磷

投加石灰乳澄清液，調(diào)整pH值在10~11，廢水中的絕大部分磷酸鹽得以沉淀除去，石灰乳在除磷的同時(shí)還起到了中和作用。

廢磷化液處理2、化學(xué)法除鋅

          化學(xué)法除鋅有硫化物法和堿法混凝沉淀等。該工藝采用堿法混凝沉淀除鋅，因?yàn)閆n（OH）2溶度積常數(shù)Ksp=7.1×10-18，根據(jù)氫氧化物M（OH）n的沉淀-溶解平衡及水的離子積Kw=[H+][OH-]，可以計(jì)算出使氫氧化物沉淀的pH值，即pH值=14-1/n×（log[Mn+]-logKsp）。投加NaOH調(diào)節(jié)pH值，控制混凝沉淀的最佳pH值為8.5~9.0，在此條件下，Zn2+與NaOH反應(yīng)生成Zn（OH）2沉淀，而完全除去。

          廢磷化液處理3、混凝氣浮除磷、除油

加人絮凝劑使廢水中的殘磷和其他污染物質(zhì)發(fā)生混凝反應(yīng)，產(chǎn)生的絮體與氣浮法產(chǎn)生大量微細(xì)氣泡礎(chǔ)附在一起，利用氣泡浮力將其帶出水面。除磷的同時(shí)，還可以吸附去除油滴，氣泡上浮速度快，運(yùn)行安全可靠，是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的除油技術(shù)。

        廢磷化液處理4、攪拌混勻裝置

        一級(jí)、二級(jí)反應(yīng)器都配有攪拌裝置，采用皮帶輪或減速器使槽中攪拌速度依次遞減，以滿足整個(gè)反應(yīng)過(guò)程中不同階段的攪拌混勻需要，使得反應(yīng)更徹底，更利于后面的沉淀工序。工藝中的管道混合器使投加H2SO4時(shí)中和反應(yīng)更易進(jìn)行，可使出水pH值完全達(dá)標(biāo)。

          廢磷化液處理5、活性炭吸附除磷

          活性炭是水處理中最常用的吸附劑，具有良好的吸附性能和化學(xué)穩(wěn)定性，不易破碎，氣流阻力小，常用的有粉末狀和粒狀，該工藝?yán)没钚蕴烤薮蟮谋缺砻娣e，充分吸附廢水中的微量殘磷和其他污染成分。

         廢磷化液處理6、重力或水壓作用排泥

         系統(tǒng)中一級(jí)、二級(jí)反應(yīng)器和氣浮池中產(chǎn)生的污泥或浮渣都靠重力或水壓作用定期排人污泥濃縮池濃縮，再經(jīng)自然干化后外運(yùn)填埋，濃縮池的上清液回流至調(diào)節(jié)池進(jìn)行物化處理。

         廢磷化液處理7、反沖洗和脫附

         系統(tǒng)中硅砂過(guò)濾器和活性炭吸附器都需要定期進(jìn)行反沖洗，以防堵塞，其產(chǎn)生的廢水回流至調(diào)節(jié)池。另外，為使活性炭再生，采用高溫加熱再生法活化，利用水蒸氣來(lái)對(duì)活性炭過(guò)濾器中的顆粒炭進(jìn)行脫附以保證正常的吸附效果。

           廢磷化液處理8、磷化廢水深度處理回用

           MBFB膜生物流化床工藝用于污水深度處理，在磷化廢水一般處理的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)生物流化床和陶瓷膜分離系統(tǒng)，進(jìn)一步降低COD、濁度等指標(biāo)，一方面可直接回用，另一方面也可作為RO脫鹽處理的預(yù)處理工藝，替代原有砂濾、保安過(guò)濾、超濾等冗長(zhǎng)過(guò)濾流程，同時(shí)有機(jī)物含量的降低大大提高RO膜使用壽命，降低回用水處理成本，無(wú)機(jī)陶瓷膜分離系統(tǒng)，是世界第一套污水處理專用的無(wú)機(jī)膜分離系統(tǒng)，和其它的有機(jī)膜、無(wú)機(jī)膜相比，具有膜通量大、可反沖、全自動(dòng)操作等優(yōu)勢(shì)。

          膜生物流化床工藝以生物流化床為基礎(chǔ)，以粉末活性炭(Pow-dered activated carbon，簡(jiǎn)稱PAC)為載體，結(jié)合膜生物反應(yīng)器工藝(Membrane bioreactor,簡(jiǎn)稱MBR)的固液分離技術(shù)，使反應(yīng)器集活性炭的物理吸附、微生物降解和膜的高效分離作用為一體，使水體中難以降解的小分子有機(jī)物與在曝氣條件下處于流化狀態(tài)的活性炭粉末進(jìn)行充分地傳質(zhì)、混合，被吸附、富集在活性炭表面，使活性炭表面形成局部污染物濃縮區(qū)域；粉末活性炭同時(shí)也為微生物繁殖提供了特殊的表面，其多孔的表面吸附了大量微生物菌群，特別是以目標(biāo)污染物為代謝底物的微生物菌群；同時(shí)，粉末活性碳對(duì)水體中溶解氧有很強(qiáng)的吸附能力，在高溶解氧條件下，微生物對(duì)富集在活性炭表面小分子有機(jī)物進(jìn)行氧化分解，然后利用陶瓷膜分離系統(tǒng)將水和吸附了有機(jī)物的粉末活性炭等懸浮顆粒分開(kāi)，通過(guò)錯(cuò)流過(guò)濾，進(jìn)一步凈化污水，使其達(dá)到中水回用標(biāo)準(zhǔn)。研究表明，MBFB能有效除去微污染水體中氨氮、COD和其它難降解小分子有毒有機(jī)物等。

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