切削液中含有大量細菌，切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質的環(huán)境中，如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中，在有氧條件下，每20～30分鐘分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環(huán)境中，每小時分裂為二，代謝釋放出二氧化硫也就是我們初中學化學時老師所說的有臭雞蛋味的物質，這時切削液會變黑。當切削液中的細菌大于106時，切削液就會變臭。

那么如何防止切削液變質發(fā)臭呢？

既然切削液中的細菌是造成切削液變質的原因，那么我們要先弄清洗細菌是怎樣進入切削液中的？

細菌主要通過以下渠道進入到切削液中 :

1、配制過程中有細菌侵入，如配制切削液的水中有細菌。

2、打開桶蓋后空氣中的細菌進入切削液。

3、工件工序間的轉運造成切削液的感染。

4、操作者的不良習慣，如亂丟臟東西。

5、機床及車間的清潔度差。

防止細菌生長的方法：

1、使用高質量、穩(wěn)定性好的切削液。

2、用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細菌侵蝕。

3、使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細菌生長。

4、由于機床所用油中含有細菌，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。切削液

的 pH 值在 8.3 ～ 9.2 時，細菌難以生存，所以應及時加入新的切削液，提高 pH值。

5、保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。

6、經常使用殺菌劑。

7、保持車間和機床的清潔。

8、設備如果沒有過濾裝置，應定期撇除浮油，清除污物。

國外的水基切削液中大都加有殺菌劑。在我國，殺菌劑的應用尚處于起步階段，目前還沒有專門用于切削液的商品殺菌劑出售。殺菌劑都是毒性較強的物質，選用不當還會給以后廢液處理帶來困難，所以殺菌劑的應用最好由切削液的供應者負責或由其提供技術服務，協助用戶共同解決有關問題。