防銹乳化油:基切削液的潤(rùn)滑性能較好,冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比,潤(rùn)滑性能相對(duì)較差,冷卻效果較好。
慢速切削要求切削液的潤(rùn)滑性要強(qiáng),一般來(lái)說(shuō),切削速度低于30m/min時(shí)使用油基切削液。含有極壓添加劑的切削油,無(wú)論對(duì)任何材料的切削加工,當(dāng)切削速度不超過(guò)60m/min時(shí)都是有效的。
在高速切削時(shí),由于發(fā)熱量大,油基切削液的傳熱效果較差,會(huì)使切削區(qū)的溫度過(guò)高,導(dǎo)致切削油產(chǎn)生煙霧、起火等現(xiàn)象,并且由于工件溫度過(guò)高而產(chǎn)生熱變形,影響工件加工精度,故多用水基切削液。
一般在下列的情況下應(yīng)選用水基切削液:
1)從前后工序的流程上考慮,要求使用水基切削液的場(chǎng)合;
2)對(duì)油基切削液潛在發(fā)生火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)所;
3)高速和大進(jìn)給量的切削,使切削區(qū)趨于高溫,冒煙激烈,有火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)合;
4)從價(jià)格上考慮,對(duì)一些易加工材料及工件表面質(zhì)量要求不高的切削加工,采用一般水基切削液已能滿(mǎn)足使用要求,又可大幅度降低切削液成本的場(chǎng)合。
5)希望減輕由于油的飛濺及油霧的擴(kuò)散而引起機(jī)床周?chē)廴竞腕a臟,從而保持操作環(huán)境清潔的場(chǎng)合;
乳化液把油的潤(rùn)滑性和防銹性與水的極好冷卻性結(jié)合起來(lái),同時(shí)具備較好的潤(rùn)滑冷卻性,因而對(duì)于有大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。
與油基切削液相比,乳化液的優(yōu)點(diǎn)在于有較大的散熱性、清洗性,用水稀釋使用而帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)性以及有利于操作者的衛(wèi)生和安全而使他們樂(lè)于使用。實(shí)際上除特別難加工的材料外,乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負(fù)荷的切削加工及大部分重負(fù)荷加工。
乳化液還可用于除螺紋磨削、溝槽磨削等復(fù)雜磨削外的所有磨削加工。乳化液的缺點(diǎn)是容易使細(xì)菌、霉菌繁殖,使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學(xué)分解而發(fā)臭、變質(zhì),所以一般都應(yīng)加入毒性小的有機(jī)殺菌劑。